VLASTNÍ NÁMOŘSKÝ HARDWARE OEM / ODM

Vlastní námořní hardware pro náročné požadavky na výkon

Podělte se o své požadavky na výkres a aplikaci. Kontrolujeme vyrobitelnost, vyvíjíme funkční vzorky a dohodnout se na testování před převedením schválených požadavků do výroby.

Diskutujte o vlastním projektu Zobrazit inženýrské projekty

Začněte podrobnostmi projektu níže. Náš technický tým odpoví kanálem pro odeslání výkresu.

Design Review & In-House Tooling

Geometrie, procesní rizika a kontrolní body jsou přezkoumány před uvolněním nástroje.

Funkční prototypování

Před výrobou jsou vzorky zkontrolovány na lícování, pohyb a dohodnuté aplikační požadavky.

Ověření výkonu a konzistence

Schválené normy se stávají základem pro výrobní kontroly. Následující šarže jsou porovnávány se stejnými dohodnutá kritéria.

Vybrané inženýrské projekty

Dva příklady technické kontroly: zlepšení výkonu tlumení pantu prostřednictvím přesnosti odlévání a kontroly házení volantu po konečném svařování.

PŘÍPAD 01 · VÝVOJ VÝKONU

Zlepšení výkonu tlumení pantu odléváním Přesnost

Po upřesnění požadavků zákazníka jsme zpřesnili přesnost procesu odlévání několika iteracemi a otestoval revidovaný pant.

Požadavek zákazníka

Zákazník potřeboval tlumicí pant, který by zachoval požadovanou kontrolu nad víkem přes jeho fungování rozsah úhlu po opakovaném použití. Zůstat neporušený nestačilo: musely být také tlumicí vlastnosti hodnoceno.

Vylepšení inženýrství

Zdokonalili jsme proces vytavovacího lití oxidu křemičitého, abychom zlepšili rozměrovou přesnost závěsu komponenty, což má za následek lepší tlumicí výkon.

Výsledek zákaznické recenze

Zákazník zkontroloval zde zobrazené výsledky po vylepšení a byl spokojen s upravenými závěsy výkon pro projekt.

Proč se jako první objevila ztráta tlumení v blízkosti uzavřené polohy?

V tomto testovacím nastavení je víko při zavření téměř vodorovné. Jeho hmotnost tedy produkuje největší uzavírací moment v blízkosti uzavřené polohy. S klesajícím výkonem tlumení se stává nedostatečná kontrola patrné nejprve v tomto rozsahu úhlu.

Ilustrativní mechanický vztah. Křivka ukazuje relativní moment zavírání víka, neměřený závěs tlumící moment.

Záznam testu tlumení po zlepšení

Jeden pár vylepšených pantů obdržel 6. května 2025 · 1,6 kg víko · Pět úhlových rozsahů

OK / Nestabilní / NG — kvalitativní položky stavu z původního záznamu testu.

Nahrané zahájení/ Závěrečný počet	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Nestabilní	OK	OK	OK	OK
300	NG	Nestabilní	OK	OK	OK
800	NG	NG	Nestabilní	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Nestabilní	OK
1 800	NG	NG	NG	NG	Nestabilní
2000	NG	NG	NG	NG	Tlumení z velké části ztraceny

Na zaznamenaných kontrolních bodech 100 a 200 operací otevření a zavření bylo všech pět úhlových rozsahů označeno OK. První nestabilní vstup se objevil při 250 v rozsahu 0–30°. Pozdější záznamy ukazují ovlivněný rozsah se rozšiřoval s pokračujícím testováním. Na 2000, záznam ukazuje NG v prvních čtyřech úhlových rozsazích a tlumení se do značné míry ztratilo v rozsahu 70–90°. U uvedených nebyly zaznamenány žádné viditelné trhliny kontrolní body.

PŘÍPAD 02 · OPAKOVATELNOST VÝROBY

Řízení házivosti volantu po konečném svařování

Korekce ráfku po švovém svařování je pouze mezikrok. Svařování paprsků a náboje do hotového kolo může způsobit další pohyb, takže házení je znovu kontrolováno po konečném svaření sestavy.

Kontrola házivosti úchylkoměru po svaření konečné montáže.

Výrobní sekvence

1 Rolování ráfku

2 Svařování ráfkových švů

3 Počáteční úprava ráfku

4 Leštění ráfků

5 Konečná montáž Svařování

6 Kontrola házivosti číselníku

7 Opravné splnění

8 Balení

Závěrečná kontrola svaru

Dokončené kolo je kontrolováno číselníkovým úchylkoměrem prostřednictvím plného otočení a podle potřeby je předem korigováno balení. Tyto kontroly jsou součástí výrobního postupu, nikoli pouze schvalováním vzorků.

Stanovený inspekční limit — tento program

±2,5 mm

Až 2,5 mm nahoru a 2,5 mm dolů v dohodnutém kontrolním nastavení.

Výroba je před balením řízena podle přísnějšího vnitřního cíle. Nastavení a přijetí inspekce limity jsou dohodnuty pro každý projekt.

Od technické revize k výrobě

Každý zakázkový projekt sleduje strukturovanou cestu – od potvrzení vašich požadavků až po dodání konzistentních výrobních dávek.

01

Potvrzení požadavků

Přizpůsobte se svým požadavkům.

OEMZkontrolujte a optimalizujte svůj výkres

ODMSpoluvyvíjet z vašeho konceptu

02

Design pro výrobu

Upřesněte design tak, aby byl připraven k výrobě.

OEMPřizpůsobte svůj výkres vyrobitelnosti

ODMVypracujte design připravený pro výrobu od konceptu

03

Prototyp a ověření

Vytvořte funkční vzorek. Ověřte rozměry, lícování, povrchovou úpravu a výkon oproti dohodnutým specifikacím. Revize a problémy by měly být vyřešeny před výrobou.

04

Schválení výrobní trasy

Odešlete schválený vzorek pro vaši praktickou kontrolu. Po potvrzení finalizujeme nástroje, parametry procesu, přípravky a kontrolní kritéria pro sériovou výrobu.

05

Kontrola výroby

Provádějte výrobní zakázky podle uzamčené základní linie. Schválené výkresy, kontrolní záznamy a kontrolní body kvality se přenášejí, aby byla každá šarže konzistentní.

Budeme upřímní – na této práci nám záleží.

V jádru to vidíme jako rozhovor. Přinášíte zkušenosti z konečného použití, vizi produktu, kterou jste byli nesoucí roky. Přinášíme desetiletí zkušeností s odléváním, disciplínu DFM a plnohodnotnou výrobní kapacitu. Když se tyto dvě strany spojí, věříme, že to, co vyjde, je něco, co by ani jeden nedokázal postavit sám.

Náš partner v Austrálii strávil v tomto odvětví třicet let. Osmnáct let zdokonaloval svůj koncept, přihlašování patentů a hledání někoho, kdo by to mohl skutečně uskutečnit. My ano. A být součástí to pro nás znamenalo hodně.

Víme, kolik přemýšlení a vytrvalosti může sedět za nápadem na produkt. Když nám někdo důvěřuje, že mu pomůžeme fakt, bereme to vážně. A to je ta část této práce, která nás skutečně baví.

Přizpůsobení